目前,换热器行业的市场规模为42十亿人民币。石油基化工,电力,冶金,造船,机械,食品,医药等行业的需求稳定增长的换热器,换热器我们在未来一段时间内行业将保持稳定增长。预计到2010年底,中国的换热器的市场需求将达到50十亿人民币。
2010
2010年,预计到2020年,中国的换热器产业将保持约10%至15%的增长,平均年增长率。到2015年,中国的工业规模的换热器将超过88十亿人民币;
2020年,中国预计将达到工业规模的换热器150十亿人民币。
适应于热交换器的迅速发展是社会进步的产物与容积式换热器的板式热交换器管式换热器以及三个在管式换热器的最大优点,但在一个管式换热器和螺丝的数目这是当今具有成本效益的螺纹管式热交换器来从螺纹的各个方面为大家解释的管式换热器,以及应用程序的优点。
螺纹管换热器具有安全,高效节能,体积小,表面光滑,维护费用低,使用寿命长等特点
一。设计依据:比传统的换热器螺纹管换热器,按照国际先进的设计理论,计算准确,合理的设计。 1螺纹管设计,双侧设计的强化传热。 2利用欧文(OWEN)湍流抖振频率准则原理,消热湍流抖振现象,因为消除热应力。 3利用声波共振容许标准(艾辛格的指导方针和Bevins准则),抑制声学驻波,降低运行噪音。 4使用CFD(计算流体动力学技术),FEM(有限元),以提高计算精度。
二。两个独特的设计和机制:传热系数的换热设备,一个重要的技术指标增强的热传递表面的对流热传递是提高传热系数的有效措施。通过独特的结构设计螺纹管式换热器,显著提高传热系数,实现节能。
1材料:螺纹管换热器,不锈钢316L不锈钢外壳316的热交换管,以满足不同的复杂材料的耐热要求。最高使用温度400℃,最高压力为1.6Mpa。
2线程束:采用高效不锈钢双螺纹管螺纹管换热器。环形管束设计周期中,当内部和管外的材料流动的流动横截面的变化的方向的流动,以及由于,损坏底层的层流的螺纹表面,湍流以提高强度和湍流的热容量。
3管螺旋缠绕结构:束管经过特殊工艺,以螺旋缠绕结构。在所述第一光束强度后管端部通过焊接工艺膨胀固定管板,管和管板封装在换热器壳,在该管板焊接头的两端密封。每单位体积的增大交换区域中,通过拉伸螺旋的长度的热交换管束缠绕壳体高达4-6倍的长度,使得在管中的热传递介质停留时间长,热更加充分。当通过两侧沿轴向移动的流体,改变流体的运动方向。螺纹管,而在同一时间增加紊流强度,又增强传热,稳定连续的强化效果,传热显著增加。
4接管中心线100°连接之间:在接管连接有一个独特的设计,以在头与α之间的角度的两个端部的中心线螺纹管型热交换器是100°(如图所示) 。在设计用于提高热交换器的传热性能,以减少结垢倾向具有显著效果。
5非对称流设计:螺纹管换热器管是不一样的壳的体积,外壳可以达到最大的试管容积的4.2倍量,以满足各种复杂条件下制药,化工等方面的要求。
三。螺纹管换热器的应用
在化工,热电,造纸,制药,纺织,食品,造船,机械,暖通空调等行业的迅速推广和应用。民用领域:暖通空调生活热水集中供热行业:工业加热工业热水,液体冷却冷凝溶剂回收食品机械:反驳CIP清洗系统医药领域:蒸馏回流,浓缩提取,溶剂回收,材料干燥
精细化工行业:工艺介质的冷却,在现场医疗器械溶剂冷凝水回收:消毒机消毒盒